Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

Yaoyang Sejarah:

Pabrik Sejak 1990Perusahaan Sejak 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Pabrik kami terletak di Industri Lushan, Distrik Lushan, Fuyang, Kota Hangzhou, Provinsi Zhejiang, Cina
Pabrik kamiadalah terutama dalam memproduksiTerlahir Baru dan PerawanSerat Staple Polyester; Seri Barang: Serat Stabil Polyester Kerongkong, Silikon Konjugasi Kerongkong dan Nonsilikon; Serat bulu mikro; Serat bulu; Serat silikon padat atau nonsilikon;Serat low melt putih dan hitam 2D-4D-6D ; Polyester atas dll, baik berwarna dan putih dan serat FR, Serat Anti Bakteri dll Fungsi;
Kami memiliki empat lini produksi domestik yang canggih dan kami dapat menghasilkan 50000 ton serat per tahun, dan telah membangun bisnis jangka panjang dengan perusahaan domestik dan asing.Kami berjanji bahwa produk kami memiliki kualitas yang sangat baik dan harga yang kompetitif.

Barang-barang ini banyak digunakan untuk mengisi mainan lunak, bantal, selimut dan kasur sofa; berputar; nonwoven, sprei dll.

Bisnis Cabang Yaoyang Group:Serat Viskosa / Serat Akrilik / Serat Nylon / Serat Bambu;

Yaoyang Technology Sourcing Department: Kami juga memiliki departemen perdagangan di Kimia: seperti Poliol / polimerico dan Tdi, dan item khusus lainnyaLebih dari 10 tahun

Linda (Manajer Pemasaran)
Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd
Lushan Morden Times, Distrik Lushan, Kota Fuyang, Provinsi Zhejiang, Cina
Kode pos: 311400
Telpon: 008613396518161
Layanan online:
ApaSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
Email: linda@yaoyangtechnology.com atau admin@yaoyangtechnology.com
Fiber-polyester.com (dalam bahasa Inggris).

Serat poliester:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”Serat poliester yang paling banyak digunakan terbuat dari polimer poli linear (etilen tereftalat), dan kelas poliester ini umumnya disebut hanya sebagai PET.penyusutan rendah, stabilitas panas, ketahanan cahaya dan ketahanan kimia menjelaskan fleksibilitas besar PET.

Bagan Aliran Proses Produksi Serat Sintetis:
Diagram aliran proses dari berbagaiSerat sintetisDi sini, saya telah memberikan bagan alur produksi serat sintetis yang sama untuk semua.

Bahan baku / monomer

↓

Polimerisasi

↓

Menggambar dan Meregangkan

↓

Tekstur

↓

Bercampur

↓

Pengaturan Panas

↓

Filamen Selesai

Bahan baku:
Polyester adalah istilah kimia yang dapat dipecah menjadi poli, yang berarti banyak, dan ester, senyawa kimia organik dasar.yang berasal dari minyak bumiDalam proses ini, etilena adalah polimer, blok bangunan kimia poliester, dan proses kimia yang menghasilkan poliester jadi disebut polimerisasi.

Formasi polimer:
Polyethylene Teraphthalate (PET) adalah polimer kondensasi dan diproduksi secara industri dengan asam tereftalat atau dimetil tereftalat dengan etilena glikol.Serat poliester lainnya yang menarik bagi bidang nonwovens termasuk::

1. Asam tereftalat (PTA), diproduksi langsung dari p-xylene dengan oksidasi terkontrol bromida.
2. Dimethyl Terephthalate (D MT), dibuat pada tahap awal dengan esterifikasi asam tereftalat.proses yang berbeda yang melibatkan dua tahap oksidasi dan esterifikasi sekarang menyumbang sebagian besar D MT.
3. Ethylene Glycol (EG) awalnya dihasilkan sebagai produk perantara dengan oksidasi etilena.

Sintesis Polimer:

Sintesis Polimer:s:Sebuah poliester perwakilan, PET polimerisasi dengan salah satu dari dua cara berikut: Ester Interchange: Monomer adalah dietil tereftalat dan etilena glikol.

Eterifikasi langsung: Monomer adalah asam tereftalat dan etilenglikol.Kedua proses pertukaran ester dan esterifikasi langsung dikombinasikan dengan langkah-langkah polikondensasi baik secara batch-wise atau terus menerusSistem batch-wise membutuhkan dua kapal reaksi-satu untuk esterifikasi atau pertukaran ester, yang lain untuk polimerisasi.Sistem terus menerus membutuhkan setidaknya tiga wadah untuk esterifikasi atau pertukaran geser, yang lain untuk mengurangi kelebihan glikol, yang lain untuk polimerisasi.

Cara lain untuk menghasilkan PET adalah polikondensasi fase padat. Dalam prosesnya, polikondensasi peleburan dilanjutkan sampai pra-polimer memiliki viskositas intrinsik 1,0-1.4Pada titik ini polimer itu dibuang menjadi padat.oC) sampai berat molekul yang diinginkan diperoleh. Kemudian polimer partikel dilebur untuk berputar. Proses ini tidak populer untuk serat PET tekstil tetapi digunakan untuk beberapa serat industri.

Polyesters bercabang dan berikatan silang:Jika gliserol diizinkan bereaksi dengan diacid atau anhidratnya, setiap gliserol akan menghasilkan satu titik cabang.Jika kopling internal terjadi (reaksi dari gugus hidroksil dan fungsi asam dari cabang molekul yang sama atau berbeda), polimer akan menjadi saling terkait. polimer yang saling terkait kaku sama sekali tidak terpengaruh oleh pelarut.

Formasi Serat:
Urutan untuk produksi serat dan benang PET tergantung pada berbagai cara polimerisasi (terusan, batch-wise, dan solid-phase) dan proses pemintalan (kecepatan low atau high windup).

Proses Produksi:
Polyester diproduksi dengan salah satu dari beberapa metode. Yang digunakan tergantung pada bentuk polyester yang akan diambil. Empat bentuk dasar adalah filamen, staple, tow, dan fiberfill.Dalam bentuk filamenDalam bentuk staple, filamen dipotong menjadi panjang pendek yang telah ditentukan sebelumnya.Dalam bentuk ini poliester lebih mudah dicampur dengan serat lainFiberfill adalah bentuk voluminous yang digunakan dalam pembuatan selimut, bantal, dan pakaian luar.Dua bentuk yang paling sering digunakan adalah filamen dan staple.

Pembuatan benang filamen:

Polimerisasi

1Untuk membentuk poliester, dimethyl terephthalate pertama bereaksi dengan etilena glikol di hadapan katalis pada suhu 302-410 ° F (150-210 ° C).

2Bahan kimia yang dihasilkan, alkohol monomer (molekul tunggal, tidak berulang), dikombinasikan dengan asam tereftalat dan ditingkatkan ke suhu 472°F (280°C).(yang bercahaya) yakni bercahaya., diekstrusi melalui slot untuk membentuk pita panjang.

Pengeringan

3Setelah poliester keluar dari polimerisasi, pita cair panjang dibiarkan mendingin sampai menjadi rapuh.Bahan dipotong menjadi irisan kecil dan benar-benar dikeringkan untuk mencegah ketidakaturan konsistensi.

Pembuatan putaran

4. Potongan polimer dilebur pada suhu 500-518 ° F (260-270 ° C) untuk membentuk larutan seperti sirup. larutan dimasukkan ke dalam wadah logam yang disebut spinneret dan dipaksa melalui lubang kecilnya,yang biasanya bulatJumlah lubang dalam spinneret menentukan ukuran benang,karena serat yang muncul disatukan untuk membentuk untaian tunggal.

5Pada tahap pemintalan, bahan kimia lain dapat ditambahkan ke larutan untuk membuat bahan yang dihasilkan tahan api, antistatik, atau lebih mudah diwarnai.

Menggambar serat

6Ketika poliester keluar dari spinneret, ia lembut dan mudah memanjang hingga lima kali panjang aslinya.Peregangan memaksa molekul poliester acak untuk sejajar dalam formasi paralelHal ini meningkatkan kekuatan, ketahanan, dan ketahanan serat. Kali ini, ketika filamen kering, serat menjadi padat dan kuat bukan rapuh.

7Serat yang ditarik dapat sangat bervariasi dalam diameter dan panjang, tergantung pada karakteristik yang diinginkan dari bahan jadi.dapat ditekstur atau diputar untuk membuat kain yang lebih lembut atau kusam.

Pengelompokan

8Setelah benang poliester ditarik, benang poliester itu dililitkan pada bobin besar atau bungkus yang rata, siap untuk ditenun menjadi material.

Produksi Serat Staple:
Dalam pembuatan serat staple poliester, polimerisasi, pengeringan, danPembuatan putaran(langkah 1-4 di atas) hampir sama dengan dalam pembuatan benang filamen. Namun, dalam proses pemintalan peleburan, spinneret memiliki lubang yang jauh lebih banyak ketika produknya adalah serat stapel.Bantal-bantal seperti tali poliester yang muncul disebut tarikan.

Tarikan

1Telapak yang baru terbentuk dengan cepat didinginkan dalam kaleng yang mengumpulkan serat tebal. Beberapa panjang pelat dikumpulkan dan kemudian ditarik pada rol yang dipanaskan hingga tiga atau empat kali panjang aslinya.

Menggores

2Tarikan yang ditarik kemudian dimasukkan ke dalam kotak kompresi, yang memaksa serat untuk melipat seperti akordeon, dengan kecepatan 9-15 crimp per inci (3-6 per cm).Proses ini membantu serat bertahan bersama selama tahap manufaktur selanjutnya.

Pengaturan

3Setelah tarikan dikrem, ia dipanaskan pada 212-302 ° F (100-150 ° C) untuk benar-benar mengeringkan serat dan mengatur crimp.Beberapa crimp pasti akan ditarik keluar dari serat selama proses berikut.

Pemotongan

4Setelah pemanasan, tarikan dipotong menjadi panjang yang lebih pendek. poliester yang akan dicampur dengan kapas dipotong menjadi potongan 1,25-1,50 inci (3,2-3,8 cm); untuk campuran rayon, panjang 2 inci (5 cm) dipotong.Untuk kain berat, seperti karpet, filamen poliester dipotong menjadi panjang 6 inci (15 cm).

Proses Spinning:
Tingkat polimerisasi PET dikendalikan, tergantung pada penggunaan akhirnya. PET untuk serat industri memiliki tingkat polimerisasi yang lebih tinggi, berat molekul yang lebih tinggi dan viskositas yang lebih tinggi.Kisaran berat molekul normal adalah antara 15,000 dan 20,000Dengan suhu ekstrusi normal (280-290oC), memiliki viskositas geser rendah adalah 1000-3000 poise.oC, sedangkan berat molekul ultra tinggi PET diputar pada 300oC atau di atas. derajat orientasi umumnya sebanding dengan kecepatan angin dalam proses memutar.orientasi maksimum bersama dengan peningkatan produktivitas diperoleh pada kecepatan angin-up 10Meskipun karena kulit kosong, efek merugikan dapat muncul pada kecepatan angin di atas 7000m/menit.

Proses menggambar:
Untuk menghasilkan PET seragam, proses menggambar dilakukan pada suhu di atas suhu transisi kaca (80-90oC) Karena proses menggambar memberikan orientasi tambahan untuk produk, rasio tarik (3: 1-6: 1) bervariasi sesuai dengan penggunaan akhir.Selain orientasi, kristalinitas dapat dikembangkan selama gambar pada kisaran suhu 140-220oC.

Grafik Aliran Produksi Serat Poliester:

Produksi Polyester terbaru (Metode Penelitian):
Dr Boncella dan Dr Wagner dari Universitas Florida adalah dua ilmuwan yang terlibat dalam penelitian untuk mengungkapkan metode untuk memproduksi poliester dari dua gas murah:karbon monoksida dan etilena oksidaPolyester yang paling umum digunakan saat ini disebut sebagai PET atau poliethylene terephtalate.Para ilmuwan telah berhasil menghasilkan poliester dengan berat molekul rendah dengan menggunakan karbon monoksida dan etilena oksida, namun para peneliti masih kekurangan katalis – suatu zat yang mempercepat reaksi kimia – yang dibutuhkan untuk membuat reaksi bekerja lebih efisien.Mereka mencari senyawa kimia yang akan mengambil molekul DP rendah dan menciptakan yang lebih besarMeskipun mereka telah berhasil dalam penelitian sejauh ini, mereka belum menghasilkan poliester yang dapat digunakan secara komersial dari gas yang murah.maka temuan penelitian ini dapat digunakan untuk mengganti produk poliester saat iniAkhirnya, kita semua tahu bahwa penelitian membutuhkan kesabaran dan usaha jangka panjang.

Komposisi struktur PET:
Salah satu karakteristik yang membedakan PET adalah karena cincin benzena dalam rantai polimer.mencegah deformasi daerah yang tidak teratur, yang menghasilkan kekuatan interaksi van der Waals yang lemah antara rantai. Karena ini, PET sulit untuk mengkristal. Serat poliester dapat dianggap terdiri dari kristal,daerah semi-kristalin dan non-kristalin (amorf) berorientasiKelompok molekul aromatik, karboksil dan alifatik hampir rata dalam konfigurasi dan ada dalam susunan berdampingan.Jarak stabilisasi antara atom dalam molekul tetangga biasanya jarak kontak van der Waals, dan tidak ada bukti struktural dari kekuatan yang kuat secara abnormal di antara molekul.Titik leleh PET yang luar biasa tinggi (dibandingkan dengan poliester alifatik) tidak disebabkan oleh kekuatan intermolekul yang tidak biasa, tetapi dikaitkan dengan ikatan ester. Kohesi rantai PET adalah hasil dari ikatan hidrogen dan interaksi van der Waals, yang disebabkan oleh interaksi dipole,kekuatan induksi dan dispersi di antara rantaiKemampuan untuk membentuk serat yang berguna dan kecenderungan untuk mengkristal tergantung pada kekuatan tarik ini.

Kekuatan interaktif menciptakan kemasan ketat yang tidak fleksibel di antara makromolekul, menunjukkan modulus, kekuatan, dan ketahanan terhadap kelembaban, pewarna, dan pelarut yang tinggi.Fleksibilitas yang terbatas dalam makromolekule terutama disebabkan oleh kelompok etilenaSerat yang dipadamkan yang diperpanjang tidak menunjukkan perkembangan awal kristalinitas; pertumbuhan kristal mulai terjadi pada saat menggambar.Sejumlah model struktural dasar diperlukan untuk mewakili berbagai keadaan serat: amorf (tidak berorientasi) setelah ekstrusi, amorf (tidak berorientasi) setelah menggambar dingin, berorientasi kristal setelah perawatan termal dan setelah menggambar panas, peregangan dan penggilingan.Bentuk berorientasi kristal juga dapat diperoleh dengan tegangan tinggi (kecepatan tinggi) berputar.

Calorimerty Scanning Differential (DSC) dapat mengukur kristalinitas dan orientasi molekul dalam serat.Jenis analisis ini didasarkan pada nilai panas fusi yang sangat berbeda untuk bentuk polimer kristal dan nonkristal.. Panas fusi sampel dibandingkan dengan standar kalibrasi. Kristalinitas ditentukan oleh hubungan berikut.

% Kristalinitas = ΔHf/ΔH*f

Di mana,H*fadalah panas fusi polimer kristal 100%, yang dilaporkan dalam literatur sekitar 33,45 cal/g (setara dengan 140 J/g).Tg (suhu transisi kaca) dan Tm (titik leleh) dari serat juga dapat ditentukan dengan analisis DSCHasil pengukuran kepadatan dan DSC ditunjukkan dalam Tabel 1.

Tabel 1: Kristalinitas Serat Poliester

Tg Temperatur transisi kaca.
Tm ️ Suhu peleburan.
∆H

PET yang dipadamkan dengan cepat tanpa menggambar adalah amorf.Kisaran suhu kristalisasi untuk PET adalah dari 10oC di bawah titik leleh ke suhu sedikit lebih tinggi dari suhu transisi kaca, 250-100oC. PET khas memiliki 50% kristalinitas. Satuan pengulangan PET adalah 1.075 nm dan sedikit lebih pendek dari panjang rantai yang sepenuhnya diperpanjang (1.09 nm). Oleh karena itu, rantai hampir rata.Sel unit kristal adalah triclinic dengan dimensi a = 0.456nm, b = 0.594nm, c = 1.075nm. Struktur kristal PET diilustrasikan di bawah Gambar 4. Faktor lain untuk kristalisasi adalah posisi cincin benzena.Jika cincin benzena ditempatkan pada sumbu rantai (c), maka pengemasan rantai molekul yang dekat memudahkan kristalisasi polimer.

Karakteristik Umum Serat Poliester:

1. Kuat
2. Tahan terhadap peregangan dan penyusutan
3. Tahan terhadap sebagian besar bahan kimia
4. Pengeringan cepat
5. Renyah dan tangguh
6. Tahan keriput
7. Tahan jamur
8. Tahan abrasi
9. Menjaga lipatan panas dan lipatan
10. Mudah dicuci

Sifat Fisik Serat Poliester:

1. Ketebalan: 1.2D, 1.5D, 2.0D
2. Warna: putih
3. Panjang: Panjang pemotongan variabel
4. Kapadatan: 1,39 g/cc
5. Kekuatan: tinggi, 40 sampai 80 cN/tex
6. Pengembalian kelembaban: 0,4 % (pada 65% R.H dan 20°C)
7. Elongasi: tinggi, 15 sampai 45%
8. Reaksi api: meleleh, menyusut, asap hitam
9. Titik leleh: 260°C

Proses Melt-Blown dari Polyester:
Tingkat IV (viscositas intrinsik) dan tingkat kristalinitas poliester yang diledakkan dengan cara melelehkan menentukan kinerja produk jadi.yang meningkatkan sifat penghalang dari struktur poliester yang dileburNamun, hal ini secara signifikan mengurangi modulus, ketangguhan dan elongasi. Keuntungan menggunakan poliester atas polimer seperti poliolefin adalah ketahanan panas dan ketahanan kimia yang lebih besar.Poliester juga menawarkan penghalang oksigen yang sedang.

Hubungan antara Struktur, Sifat dan Parameter Pengolahan Serat PET:
Sifat-sifat serat poliester sangat dipengaruhi oleh struktur serat.sangat tergantung pada parameter proses pembentukan serat seperti kecepatan berputar (tekanan seperti benang), panas menarik (peregangan), relaksasi tegangan dan suhu pengaturan (stabilisasi) kecepatan.

Karena ketegangan pada benang berputar meningkat dengan kecepatan angin yang lebih tinggi, molekul PET diperpanjang, menghasilkan keseragaman yang lebih baik saat dipintal, perpanjangan yang lebih rendah dan kekuatan yang lebih tinggi,orientasi yang lebih besar dan kristalinitas tinggi. Hot drawing mencapai efek yang sama dan memungkinkan derajat yang lebih tinggi dari orientasi dan kristalinitas. Relaksasi adalah pelepasan ketegangan dan ketegangan dari molekul diperpanjang,yang menghasilkan penyusutan yang berkurang pada serat yang ditarikStabilisasi panas adalah perawatan untuk mengatur struktur molekuler, memungkinkan serat untuk menahan perubahan dimensi lebih lanjut.tingkat peregangan; rasio tarik (derajat peregangan), rasio relaksasi dan kondisi pengaturan panas.Orientasi kristal dan nonkristalin dan persentase kristalinitas dapat disesuaikan secara signifikan sebagai tanggapan terhadap parameter proses ini.

Sifat Mekanis: Seiring tingkat peregangan serat meningkat (menimbulkan kristalinitas dan orientasi molekul yang lebih tinggi), begitu juga sifat seperti kekuatan tarik dan modul Young's awal.Pada saat yang sama, ekstensibilitas akhir, yaitu, elongasi biasanya berkurang. Peningkatan berat molekul semakin meningkatkan sifat tarik, modulus, dan elongasi.Sifat fisik dan mekanik khas dari serat PET diberikan dalam Tabel 2. dan kurva tegangan-tekanan di Gambar 5. Hal ini dapat dilihat bahwa filamen yang diwakili oleh kurva C memiliki modul awal yang jauh lebih tinggi daripada stapel ketahanan reguler yang ditunjukkan dalam kurva D. Di sisi lain,yang terakhir menunjukkan ketahanan dan elongasi yang lebih besarFilament dan stapler ketangguhan tinggi (kurva A dan B) memiliki kekuatan pecah dan modul yang sangat tinggi, tetapi perpanjangan yang relatif rendah.menunjukkan kekuatan rendah tetapi elongasi yang sangat tinggi (kurva E). Ketika terkena serat PET untuk kompresi berulang (misalnya, lentur berulang), yang disebut bend kink band mulai terbentuk, akhirnya menghasilkan pemecahan bend kink band menjadi retakan.Hal ini telah ditunjukkan bahwa stabilitas kompresibilitas PET lebih unggul daripada nilon.

Tabel 2: Sifat Fisik Serat Poliester