Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd Pabrik kami terletak di Industri Lushan, Distrik Lushan, Kota Fuyang, Provinsi Zhejiang, Cina Sejak 2018
Pasar Utama:
Amerika Selatan
, Eropa Barat
, Asia Tenggara
, Timur Tengah
, Afrika
Jenis Bisnis:
Produsen
, Eksportir
Merek:
Teknologi Yaoyang
Jumlah Karyawan:
100~300
Penjualan Tahunan:
10000000-13000000
Tahun Didirikan:
1990
Ekspor p.c.:
90% - 100%
Pengantar
Serat poliester
Yaoyang Fiber menetapkan standar baru dalam daya tahan dengan memenuhi persyaratan proyek pengisian modern, benang, dan non tenunan.Yaoyang Fiber adalah bahan berkinerja tinggi yang memenuhi persyaratan pengisian Proyek-proyek dalam berbagai jenis Tekstil.
Yaoyang Sejarah:
Pabrik Sejak 1990Perusahaan Sejak 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Pabrik kami terletak di Industri Lushan, Distrik Lushan, Fuyang, Kota Hangzhou, Provinsi Zhejiang, Cina Pabrik kamiadalah terutama dalam memproduksiTerlahir Baru dan PerawanSerat Staple Polyester; Seri Barang: Serat Stabil Polyester Kerongkong, Silikon Konjugasi Kerongkong dan Nonsilikon; Serat bulu mikro; Serat bulu; Serat silikon padat atau nonsilikon;Serat low melt putih dan hitam 2D-4D-6D ; Polyester atas dll, baik berwarna dan putih dan serat FR, Serat Anti Bakteri dll Fungsi; Kami memiliki empat lini produksi domestik yang canggih dan kami dapat menghasilkan 50000 ton serat per tahun, dan telah membangun bisnis jangka panjang dengan perusahaan domestik dan asing.Kami berjanji bahwa produk kami memiliki kualitas yang sangat baik dan harga yang kompetitif.
Barang-barang ini banyak digunakan untuk mengisi mainan lunak, bantal, selimut dan kasur sofa; berputar; nonwoven, sprei dll.
Yaoyang Technology Sourcing Department: Kami juga memiliki departemen perdagangan di Kimia: seperti Poliol / polimerico dan Tdi, dan item khusus lainnyaLebih dari 10 tahun
Linda (Manajer Pemasaran) Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd Lushan Morden Times, Distrik Lushan, Kota Fuyang, Provinsi Zhejiang, Cina Kode pos: 311400 Telpon: 008613396518161 Layanan online: ApaSapp: 008613396518161 & 008615336525326 Wechat Id: c13396518161 Tel: 86-571-63358973 Email: linda@yaoyangtechnology.com atau admin@yaoyangtechnology.com Fiber-polyester.com (dalam bahasa Inggris).
Layanan
Yaoyang Fiber menetapkan standar baru dalam daya tahan dengan memenuhi persyaratan proyek pengisi modern, benang, dan non tenunan.Yaoyang Fiber adalah bahan berkinerja tinggi yang memenuhi persyaratan pengisian Proyek-proyek dalam berbagai jenis Tekstil.
Yaoyang Sejarah:
Pabrik Sejak 1990Perusahaan Sejak 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Pabrik kami terletak di Industri Lushan, Distrik Lushan, Fuyang, Kota Hangzhou, Provinsi Zhejiang, Cina Pabrik kamiadalah terutama dalam memproduksiTerlahir Baru dan PerawanSerat Staple Polyester; Seri Barang: Serat Stabil Polyester Kerongkong, Silikon Konjugasi Kerongkong dan Nonsilikon; Serat bulu mikro; Serat bulu; Serat silikon padat atau nonsilikon;Serat low melt putih dan hitam 2D-4D-6D ; Polyester atas dll, baik berwarna dan putih dan serat FR, Serat Anti Bakteri dll Fungsi; Kami memiliki empat lini produksi domestik yang canggih dan kami dapat menghasilkan 50000 ton serat per tahun, dan telah membangun bisnis jangka panjang dengan perusahaan domestik dan asing.Kami berjanji bahwa produk kami memiliki kualitas yang sangat baik dan harga yang kompetitif.
Barang-barang ini banyak digunakan untuk mengisi mainan lunak, bantal, selimut dan kasur sofa; berputar; nonwoven, sprei dll.
Yaoyang Technology Sourcing Department: Kami juga memiliki departemen perdagangan di Kimia: seperti Poliol / polimerico dan Tdi, dan item khusus lainnyaLebih dari 10 tahun
Linda (Manajer Pemasaran) Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd Lushan Morden Times, Distrik Lushan, Kota Fuyang, Provinsi Zhejiang, Cina Kode pos: 311400 Telpon: 008613396518161 Layanan online: ApaSapp: 008613396518161 & 008615336525326 Wechat Id: c13396518161 Tel: 86-571-63358973 Email: linda@yaoyangtechnology.com atau admin@yaoyangtechnology.com Fiber-polyester.com (dalam bahasa Inggris).
Sejarah
Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd Pabrik kami terletak di Industri Lushan, Distrik Lushan, Kota Fuyang, Provinsi Zhejiang, Cina Sejak 1995, kami mengkhususkan diri dalam bisnis tekstil; dan Yaoyang terutama dalam memproduksi Serat Regenerated dan Virgin;Kerongkong silikon dan non-silikon ; serat mikro; serat bulu; serat low melt baik putih dan hitam; polyester atas dll, baik berwarna dan putih; termasuk serat tempat tidur lebih dari 10 tahun,Terutama untuk isian Mainan Lembut, bantal,Selimut dan kasur sofa , pemintalan, nonwoven, selimut dll.
Wechat: c13396518161
Linda@yaoyangtechnology.com
Whatsapp 008613396518161
Tim kita
Serat poliester: Serat poliester adalah "serat yang diproduksi di mana zat pembentuk serat adalah polimer sintetis rantai panjang yang terdiri dari setidaknya 85% berdasarkan berat ester alkohol dihydric (Horoh) dan asam terephtthalic (p-hooc-C6H4COOH)". Serat poliester yang paling banyak digunakan terbuat dari poli polimer linier (etilena terephtalate), dan kelas poliester ini umumnya disebut hanya sebagai PET. Kekuatan tinggi, modulus tinggi, penyusutan rendah, stabilitas heat set, ludah ringan dan resistensi kimia bertanggung jawab atas keserbagunaan PET yang hebat.
Bagan Aliran Proses Produksi Serat Sintetis: Bagan aliran proses dari berbagaiserat sintetisberbeda dari satu ke yang lain tetapi proses dasarnya sama. Di sini, saya telah memberikan bagan aliran produksi serat sintetis yang sama untuk semua. Ini adalah urutan dasar produksi serat buatan manusia.
Bahan baku / monomer
↓
Polimerisasi
↓
Menggambar dan peregangan
↓
Tekstur
↓
Berbaur
↓
Pengaturan panas
↓
Filamen jadi
Bahan baku: Polyester adalah istilah kimia yang dapat dipecah menjadi poli, yang berarti banyak, dan ester, senyawa kimia organik dasar. Bahan prinsip yang digunakan dalam pembuatan poliester adalah etilen, yang berasal dari minyak bumi. Dalam proses ini, etilena adalah polimer, blok bangunan kimia poliester, dan proses kimia yang menghasilkan poliester jadi disebut polimerisasi.
Formasi Polimer: Polyethylene teraphthalate (PET) adalah polimer kondensasi dan diproduksi secara industri oleh asam terephthalic atau dimethyl terephthalate dengan etilen glikol. Serat poliester lainnya yang menarik untuk bidang nonwovens meliputi:
Gambar 2: Produksi polyethylene terephthalate
Asam Terephthalic (PTA), diproduksi langsung dari p-xylene dengan oksidasi yang dikendalikan bromida.
Dimethyl terephthalate (DMT), dibuat pada tahap awal dengan esterifikasi asam tereftalat. Namun, proses berbeda yang melibatkan dua tahap oksidasi dan esterifikasi sekarang memperhitungkan sebagian besar DMT.
Ethylene glycol (misalnya) awalnya dihasilkan sebagai produk perantara dengan oksidasi etilen. Ethylene glikol lebih lanjut diperoleh dengan reaksi etilen oksida dengan air.
Sintesis polimer:
Sintesis polimer:S:Polyester yang representatif, PET dipolimerisasi oleh salah satu dari dua cara berikut: Ester Interchange: Monomer adalah dietil terephtalate dan ethylene glycol.
Esherifikasi langsung: monomer adalah asam terephthalic dan ethylene glycol. Proses pertukaran ester dan esterifikasi langsung dikombinasikan dengan langkah-langkah polikondensasi baik dari segi batch atau terus menerus. Sistem batch-bijaksana membutuhkan pembuluh dua reaksi-satu untuk esterifikasi atau pertukaran ester, yang lain untuk polimerisasi. Sistem kontinu membutuhkan setidaknya tiga kapal - satu untuk esterifikasi atau pertukaran geser, yang lain untuk mengurangi kelebihan glikol, yang lain untuk polimerisasi.
Cara lain untuk menghasilkan PET adalah polikondensasi fase padat. Dalam prosesnya, polikondensasi lelehan dilanjutkan sampai pra-polimer memiliki viskositas intrinsik 1,0-1,4, di mana titik polimer dilemparkan ke dalam perusahaan yang solid. Pra-kristalisasi dilakukan dengan pemanasan (di atas 200HaiC) sampai berat molekul yang diinginkan diperoleh. Kemudian polimer partikulat dicairkan untuk pemintalan. Proses ini tidak populer untuk serat PET tekstil tetapi digunakan untuk beberapa serat industri.
Polyesters bercabang dan silang:Jika gliserol dibiarkan bereaksi dengan diacid atau anhidrida, masing -masing gliserol akan menghasilkan satu titik cabang. Molekul seperti itu dapat tumbuh hingga berat molekul yang sangat tinggi. Jika kopling internal terjadi (reaksi gugus hidroksil dan fungsi asam dari cabang molekul yang sama atau berbeda), polimer akan menjadi tautan silang. Polimer ikatan silang yang kaku sama sekali tidak terpengaruh oleh pelarut.
Formasi Serat: Urutan untuk produksi serat dan benang PET tergantung pada berbagai cara polimerisasi (kontinu, bijaksana, dan fase padat) dan proses pemintalan (kecepatan low atau windup).
Proses pembuatan: Polyester diproduksi dengan salah satu dari beberapa metode. Yang digunakan tergantung pada bentuk poliester yang sudah jadi. Empat bentuk dasar adalah filamen, staples, tow, dan fiberfill. Dalam bentuk filamen, masing-masing untai serat poliester memiliki panjangnya kontinu, menghasilkan kain yang halus. Dalam bentuk stapel, filamen dipotong hingga pendek dan panjang yang telah ditentukan. Dalam bentuk ini poliester lebih mudah dicampur dengan serat lain. TOW adalah bentuk di mana filamen terus menerus disatukan secara longgar. FiberFill adalah bentuk tebal yang digunakan dalam pembuatan selimut, bantal, dan pakaian luar. Dua bentuk yang paling sering digunakan adalah filamen dan stapel.
Benang filamen manufaktur:
Polimerisasi
1. Untuk membentuk poliester, dimethyl terephthalate pertama kali bereaksi dengan etilen glikol dengan adanya katalis pada suhu 302-410 ° F (150-210 ° C).
2. Bahan kimia yang dihasilkan, monomer (tunggal, molekul non-repeating) alkohol, dikombinasikan dengan asam terephthalic dan dinaikkan ke suhu 472 ° F (280 ° C). Polyester yang baru dibentuk, yang jelas dan cair, diekstrusi melalui slot untuk membentuk pita panjang.
Pengeringan
3. Setelah poliester muncul dari polimerisasi, pita cair panjang dibiarkan dingin sampai menjadi rapuh. Bahan dipotong menjadi keripik kecil dan benar -benar dikeringkan untuk mencegah penyimpangan dalam konsistensi.
Melelehkan pemintalan
4. Chip polimer dilebur pada 500-518 ° F (260-270 ° C) untuk membentuk larutan seperti sirup. Solusinya dimasukkan ke dalam wadah logam yang disebut spinneret dan dipaksa melalui lubang -lubang kecilnya, yang biasanya bulat, tetapi mungkin pentagonal atau bentuk lainnya untuk menghasilkan serat khusus. Jumlah lubang di spinneret menentukan ukuran benang, karena serat yang muncul disatukan untuk membentuk satu untai tunggal.
5. Pada tahap pemintalan, bahan kimia lain dapat ditambahkan ke solusi untuk membuat bahan terbelakang material yang dihasilkan, antistatis, atau lebih mudah diwarnai.
Menggambar serat
6. Ketika Polyester muncul dari spinneret, itu lembut dan mudah memanjang hingga lima kali lipat dari panjang aslinya. Peregangan memaksa molekul poliester acak untuk menyelaraskan dalam formasi paralel. Ini meningkatkan kekuatan, keuletan, dan ketahanan serat. Kali ini, ketika filamen kering, serat menjadi padat dan kuat, bukan rapuh.
7. Serat yang ditarik dapat sangat bervariasi dalam diameter dan panjangnya, tergantung pada karakteristik yang diinginkan dari bahan jadi. Juga, saat serat digambar, mereka dapat bertekstur atau dipelintir untuk membuat kain yang lebih lembut atau lebih kusam.
Lekok
8. Setelah benang poliester ditarik, luka di kumparan besar atau paket datar-luka, siap ditenun menjadi material.
Manufacturing Staple Fiber: Dalam membuat serat stapel poliester, polimerisasi, pengeringan, danMelelehkan pemintalan(Langkah 1-4 di atas) hampir sama seperti dalam pembuatan benang filamen. Namun, dalam proses pemintalan leleh, spinneret memiliki lebih banyak lubang ketika produk adalah serat stapel. Bundel poliester seperti tali yang muncul disebut derek.
Menarik derek
1. Tow yang baru dibentuk dengan cepat didinginkan dalam kaleng yang mengumpulkan serat tebal. Beberapa panjang derek dikumpulkan dan kemudian ditarik pada rol yang dipanaskan hingga tiga atau empat kali panjang aslinya.
Crimping
2. Tow yang ditarik kemudian dimasukkan ke dalam kotak kompresi, yang memaksa serat untuk melipat seperti akordeon, pada tingkat 9-15 keriting per inci (3-6 per cm). Proses ini membantu serat bertahan bersama selama tahap manufaktur selanjutnya.
Pengaturan
3. Setelah derek berkerut, dipanaskan pada 212-302 ° F (100-150 ° C) untuk benar-benar mengeringkan serat dan mengatur crimp. Beberapa crimp akan ditarik keluar dari serat selama proses berikut.
Pemotongan
4. Mengikuti pengaturan panas, TOW dipotong menjadi panjang yang lebih pendek. Poliester yang akan dicampur dengan kapas dipotong dalam 1,25-1,50 inci (3,2-3,8 cm) potongan; Untuk campuran rayon, panjang 2 inci (5 cm) dipotong. Untuk kain yang lebih berat, seperti karpet, filamen poliester dipotong menjadi panjang 6 inci (15 cm).
Proses pemintalan: Tingkat polimerisasi PET dikendalikan, tergantung pada penggunaan akhir. PET untuk serat industri memiliki tingkat polimerisasi yang lebih tinggi, berat molekul yang lebih tinggi dan viskositas yang lebih tinggi. Kisaran berat molekul normal terletak antara 15.000 dan 20.000. Dengan suhu ekstrusi normal (280-290HaiC), ia memiliki viskositas geser rendah adalah 1000-3000 Poise. PET dengan berat molekul rendah diputar pada 265HaiC, sedangkan PET berat molekul ultrahigh diputar pada 300oC atau lebih. Tingkat orientasi umumnya sebanding dengan kecepatan angin dalam proses pemintalan. Secara teoritis, orientasi maksimum bersama dengan peningkatan produktivitas diperoleh pada kecepatan angin 10.000 m/menit. Meskipun karena kulit yang batal, efek samping mungkin muncul pada kecepatan angin di atas 7000m/menit.
Proses Menggambar: Untuk menghasilkan PET yang seragam, proses menggambar dilakukan pada suhu di atas suhu transisi kaca (80-90HaiC). Karena proses menggambar memberikan orientasi tambahan untuk produk, rasio draw (3: 1-6: 1) bervariasi sesuai dengan penggunaan akhir akhir. Untuk masa lalu yang lebih tinggi, rasio penarikan yang lebih tinggi diperlukan. Selain orientasi, kristalinitas dapat dikembangkan selama gambar pada kisaran suhu 140-220HaiC.
Bagan Aliran Produksi Serat Polyester:
Gambar 3: Bagan Aliran Produksi Serat Polyester
Produksi poliester terbaru (metode penelitian): Dr Boncella dan Dr Wagner di University of Florida adalah dua ilmuwan yang terlibat dengan penelitian ini untuk mengungkapkan metode pembuatan poliester dari dua gas murah: karbon monoksida dan etilen oksida. Polyester yang paling umum digunakan saat ini disebut sebagai PET atau polietilen tereftalat. Para ilmuwan telah berhasil dalam memproduksi poliester berat molekul rendah menggunakan karbon monoksida dan etilen oksida, tetapi para peneliti masih kekurangan katalis - suatu zat yang mempercepat reaksi kimia - diperlukan untuk membuat reaksi bekerja lebih efisien. Mereka mencari senyawa kimia yang akan mengambil molekul DP rendah dan membuat 1 penargetan. Meskipun mereka telah berhasil dalam penelitian sejauh ini, mereka belum menghasilkan poliester yang dapat digunakan secara komersial dari gas -gas murah. Jika ini berhasil, maka temuan penelitian ini dapat digunakan untuk menggantikan produk poliester saat ini, mendapatkan kinerja yang sama dengan harga yang lebih rendah. Akhirnya, kita semua tahu bahwa penelitian membutuhkan kesabaran dan upaya jangka panjang.
Komposisi struktural PET: Salah satu karakteristik pembeda PET disebabkan oleh cincin benzena dalam rantai polimer. Karakter aromatik menyebabkan kekakuan rantai, mencegah deformasi daerah yang tidak teratur, yang menghasilkan kekuatan interaksi van der Waals yang lemah antara rantai. Karena ini, PET sulit dikristalisasi. Serat poliester dapat dianggap terdiri dari daerah kristal, semi kristal dan non -kristal (amorf). Kelompok molekul aromatik, karboksil, dan alifatik hampir merupakan planar dalam konfigurasi dan ada dalam pengaturan berdampingan. Jarak stabilisasi antara atom -atom dalam molekul tetangga biasanya merupakan jarak kontak van der Waals, dan tidak ada bukti struktural dari kekuatan kuat yang tidak normal di antara molekul. Titik leleh PET yang luar biasa tinggi (dibandingkan dengan poliester alifatik) bukanlah hasil dari gaya antarmolekul yang tidak biasa, tetapi dikaitkan dengan hubungan ester. Kohesi rantai PET adalah akibat dari ikatan hidrogen dan interaksi van der Waals, yang disebabkan oleh interaksi dipol, induksi dan kekuatan dispersi di antara rantai. Kapasitas untuk membentuk serat yang bermanfaat dan kecenderungan untuk mengkristal tergantung pada kekuatan daya tarik ini.
Kekuatan interaktif menciptakan pengemasan ketat yang tidak fleksibel di antara makromolekul, menunjukkan modulus tinggi, kekuatan, dan ketahanan terhadap kelembaban, zat warna dan pelarut. Fleksibilitas terbatas dalam makromolekul terutama disebabkan oleh gugus etilen. Serat yang diperluas tidak menunjukkan perkembangan awal kristalinitas; Pertumbuhan kristal mulai terjadi saat menggambar. Sejumlah model struktural dasar diperlukan untuk mewakili keadaan serat yang berbeda: amorf (tidak ada orientasi) setelah ekstrusi, amorf (tanpa orientasi) setelah gambar dingin, orientasi kristal setelah perawatan termal dan setelah gambar panas, peregangan dan anil. Bentuk berorientasi kristal juga dapat diperoleh dengan pemintalan stres tinggi (kecepatan tinggi).
Calorimerty pemindaian diferensial (DSC) dapat mengukur kristalinitas dan orientasi molekuler di dalam serat. Jenis analisis ini didasarkan pada nilai yang berbeda dari pemanasan fusi untuk bentuk kristal dan nonkristalin dari polimer. Panas fusi sampel dibandingkan dengan standar kalibrasi. Kristalinitas ditentukan oleh hubungan berikut.
% Kristalinitas = ΔHF/ΔH*F
Di mana,H*Fadalah panas dari fusi polimer kristal 100%, yang dilaporkan dalam literatur sekitar 33,45 kal/g (sama dengan 140 J/g). TG (suhu transisi kaca) dan TM (titik lebur) dari serat juga dapat ditentukan dengan analisis DSC. Hasil pengukuran kepadatan dan DSC ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1: Kristalinitas serat poliester
Gradien kepadatan
Pengukuran DSC
Serat basa tipe serat
Kepadatan (g/cc)
Kristalinitas (%)
TG (HaiC)
TM (HaiC)
∆H (Cal/G)
Kristalinitas (%)
A
1.3803
41.22
154.3
251.3
17.19
51.38
B
1.3584
45.80
161.7
254.6
16.61
49.65
C
1.3809
41.73
152.9
255.8
15.29
45.73
D
1.3871
47.34
161.0
255.5
15.40
46.03
E
1.3825
43.71
175.9
257.4
16.41
49.05
TG - Suhu Transisi Kaca. TM - Suhu Lelur. ∆H - panas fusi.
Hewan peliharaan yang cepat dipadamkan tanpa menggambar adalah amorf. Kisaran suhu kristalisasi untuk PET adalah dari 10oC di bawah titik leleh ke suhu sedikit lebih tinggi dari suhu transisi kaca, 250-100HaiC. Pet tipikal memiliki kristalinitas 50%. Unit berulang PET adalah 1,075 nm dan sedikit lebih pendek dari panjang rantai yang sepenuhnya diperluas (1,09 nm). Karena itu, rantai hampir planar. Sel unit kristal adalah triklinik dengan dimensi A = 0,456nm, b = 0,594nm, c = 1,075nm. Struktur kristal PET diilustrasikan pada di bawah Gambar 4. Faktor lain untuk kristalisasi adalah posisi cincin benzena. Jika cincin benzena ditempatkan pada sumbu rantai (C), maka tutup pengemasan rantai molekul memudahkan kristalisasi polimer.
Gambar 4: Struktur kristal hewan peliharaan
Karakteristik serat poliester umum:
Kuat
Tahan terhadap peregangan dan menyusut
Resisten terhadap kebanyakan bahan kimia
Pengeringan cepat
Jaring dan tangguh
Tahan keriput
Tahan jamur
Tahan abrasi
Mempertahankan lipatan dan lipatan heat-set
Dengan mudah dicuci
Sifat fisik serat poliester:
Ketebalan: 1.2d, 1.5d, 2.0d
Warna: Putih
Panjang: Panjang Potongan Variabel
Kepadatan: 1.39 g/cc
Tenacity: Tinggi, 40 hingga 80 CN/TEX
Kelembaban kembali: 0,4 % (pada 65 % RH dan 20 ° C)
Perpanjangan: Tinggi, 15 hingga 45%
Reaksi api: meleleh, menyusut, asap hitam
Titik pencairan: 260 ° C
Proses poliester yang meleleh: IV (viskositas intrinsik) dan tingkat kristalinitas poliester yang meleleh menentukan kinerja produk jadi. IV yang lebih tinggi mengarah pada peningkatan tingkat kristalinitas, yang meningkatkan sifat penghalang dari struktur lebur poliester. Namun, secara signifikan mengurangi modulus, ketangguhan dan perpanjangan. Keuntungan menggunakan poliester daripada polimer seperti poliolefin adalah ketahanan panasnya dan ketahanan kimia yang lebih besar. Polyesters juga menawarkan penghalang oksigen sedang.
Hubungan antara struktur, sifat dan parameter pemrosesan serat PET: Sifat serat poliester sangat dipengaruhi oleh struktur serat. Struktur serat, yang memiliki pengaruh kuat pada penerapan serat, sangat tergantung pada parameter proses pembentukan serat seperti kecepatan pemintalan (stres seperti benang), gambar panas (peregangan), relaksasi stres dan kecepatan pengaturan panas (stabilisasi).
Karena tegangan pada benang pemintalan meningkat dengan kecepatan angin yang lebih tinggi, molekul PET diperpanjang, menghasilkan keseragaman yang lebih baik, perpanjangan yang lebih rendah dan kekuatan yang lebih tinggi, orientasi yang lebih besar dan kristalinitas tinggi. Gambar panas mencapai efek yang sama dan memungkinkan tingkat orientasi dan kristalinitas yang lebih tinggi. Relaksasi adalah pelepasan strain dan tekanan dari molekul yang diperluas, yang menghasilkan pengurangan penyusutan pada serat yang ditarik. Stabilisasi panas adalah pengobatan untuk "mengatur" struktur molekul, memungkinkan serat untuk menahan perubahan dimensi lebih lanjut. Struktur serat akhir sangat tergantung pada suhu, laju peregangan; Rasio gambar (derajat peregangan), rasio relaksasi dan kondisi pengaturan panas. Orientasi kristal dan nonkristalin dan persentase kristalinitas dapat disesuaikan secara signifikan dalam menanggapi parameter proses ini.
Sifat Mekanik: Karena tingkat peregangan serat meningkat (menghasilkan kristalinitas yang lebih tinggi dan orientasi molekuler), demikian juga sifat -sifat seperti kekuatan tarik dan modulus awal Young. Pada saat yang sama, ekstensibilitas tertinggi, yaitu, perpanjangan biasanya berkurang. Peningkatan berat molekul semakin meningkatkan sifat tarik, modulus, dan perpanjangan. Sifat fisik dan mekanik yang khas dari serat PET diberikan pada Tabel 2. dan kurva tegangan-regangan pada Gambar. 5. Dapat dilihat bahwa filamen yang diwakili oleh kurva C memiliki modulus awal yang jauh lebih tinggi daripada stapel keuletan reguler yang ditunjukkan dalam kurva D. Di sisi lain, yang terakhir menunjukkan keuletan dan perpanjangan yang lebih besar. Filamen dan stapel keuletan tinggi (kurva A dan B) memiliki kekuatan dan moduli yang sangat tinggi, tetapi perpanjangan yang relatif rendah. Benang berorientasi sebagian (POY) dan benang filamen berputar, menunjukkan kekuatan rendah tetapi perpanjangan yang sangat tinggi (kurva e). Saat mengekspos serat PET ke kompresi berulang (misalnya, tekukan berulang), apa yang disebut pita keriting mulai terbentuk, akhirnya mengakibatkan kerusakan pita ketegaran menjadi retakan. Telah ditunjukkan bahwa stabilitas kompresibilitas PET lebih unggul daripada nilon.
